又稱流水線輸送機，是一種工業生產方式，是指每一個生產單位只專注于加工某一部分的工作。為了提高工作效率和產量，根據管道的輸送方式，可分為7類：皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、網帶線、懸掛線、滾筒線。一般包括牽引部件、承載部件、驅動裝置、緊固裝置、定向裝置和…
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又稱流水線輸送機，是一種工業生產方式，是指每一個生產單位只專注于加工某一部分的工作。
為了提高工作效率和產量，根據管道的輸送方式，可分為7類：皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、網帶線、懸掛線、滾筒線。一般包括牽引部件、承載部件、驅動裝置、緊固裝置、定向裝置和支撐部件。管道由于具有很高的可擴展性而受到企業的廣泛歡迎，它可以設計輸送能力、輸送速度、裝配站和輔助部件（包括快速連接器、風扇、電燈、插座、工藝看板、放置臺、24V電源、風批等）。）。管道是人與機的有效結合，充分體現了設備的精神。它集輸送系統、隨動夾具、在線專用機、檢測設備于一體，滿足各種產品的輸送要求。輸電線路的傳輸方式包括同步傳輸（強制）或異步傳輸（柔性）。根據配置的選擇，可以實現裝配和傳動的要求。在企業批量生產中，輸送線是必不可少的。
管道在工業生產中起著重要作用。管道優化直接關系到產品質量和生產效率，已成為企業必須關注的課題。
一、優化管道首站的運行時間和投板時間，這是滿足生產計劃所必需的投入周期時間。
但事實上，瓶頸站的運行時間必須大于第一站，第一站不能是瓶頸站，因此第一站可能不完全符合投資所需的周期時間，因為瓶頸站已經放緩了h是速度，所以從管理的角度來看，它確實需要第一站運營商以規定的速度投資。管道輸送帶速度也可用于計算日產量。以下是傳送帶速度公式：
輸送帶節距時間=工作時間/日產量*（1+不良率）
傳送帶速度=標記的間隔距離/傳送帶的節距時間
所謂的標記間隔距離是指在管道皮帶上所做標記之間的距離。操作員應根據標記流的速度完成工作，并將其放在皮帶上。但是，在未標記精煉線的情況下，板的長度用作標記間隔距離。為什么要用傳送帶？除送貨外，還有半強制操作人員按計劃完成工作，但不能盲目加速試運行，應按上述公式計算。
二、第二步。觀察管道上哪個站是瓶頸站：
（一）經常繁忙的車站；
（二）經常拉板的車站；
（三）從車站開始，原來的面板一個接一個，中間出現間隔。
以上三點可以直觀地看到，然后使用秒表。運營時間是所有站點中最長的。
瓶頸站運行時間為整個管道實際出力的周期時間，日出力公式如下：
日產量=實際工作時間/周期間時間
因此，只要外勤干部減少工作時間，就可以大幅度提高生產，如到外地派駐零件，利用治療工具節約行動，改善工作區域的分配等。但是，在解決瓶頸站后，可能會出現新的瓶頸站，因此我們需要對新的瓶頸站進行改進，因此繼續關注瓶頸站的改進，整個管道的效率將日益提高。
三、為了觀察管道最后一站的循環時間，即實際輸出的循環時間，該站的循環時間必須等于瓶頸站。
從這個站，我們可以推斷出這條管道的效率。公式如下：
效率=輸入周期時間/實際周期時間=第一站運行時間/最后一站運行時間
當然，瓶頸站的運行時間也可以用來計算，但最后一站的觀測總是簡單實用的。